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　　高效電機的效率能滿足相關(guān)能效等級要求，從節(jié)約能源的角度考慮，高效電機的推廣必不可少。高效電機是如何處理鉆孔的你知道嗎?

　　生產(chǎn)批量很大時，為進一步提高生產(chǎn)率，可在普通鉆床上加裝多軸傳動夾頭，或采用多頭鉆床(組合鉆床)，一次裝夾可同時加工若干個孔。小型機座的端面孔采用多頭鉆床，左右對稱安排，可同時對機座的兩端面進行鉆孔或攻絲。機座粗定位在中間體上;加工不同的機座時，須調(diào)換中間體上的定位夾具。鉆孔、攻絲時并由左、右塔式止口胎進行精定位。鉆床每端均裝有八根鉆桿，四根鉆孔，四根用于攻絲，其徑向距離均可調(diào)。

　　除人工裝卸工件外，多頭鉆床依靠液壓和電氣系統(tǒng)的配合，整個工作循環(huán)都是自動的，平均生產(chǎn)率為每臺機座5分鐘。

　　直流電機機座磁極孔鉆孔

　　直流電機機座上的磁極孔若分度不均勻，將造成磁極裝配困難，并影響電機性能。在批量生產(chǎn)中，鉆磁極孔的鉆模能在拖板內(nèi)左右移動，而拖板可在V槽內(nèi)上下移動。分度盤用以等分機座上的磁極孔位置，由彈簧定位。這種夾具的通用性比較大。鉆孔時，首先將機座止口套在止口胎上，用壓板、軸和螺帽夾緊，將鉆模調(diào)整到適當(dāng)位置。依次鉆出兩個磁極孔。然后，利用分度盤將機座轉(zhuǎn)過規(guī)定的角度，再鉆出第二組磁極孔。如此繼續(xù)下去，直到鉆出全部磁極孔為止。