1、一般維護(hù)
為保證發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行，其附近應(yīng)無(wú)積水、油污和污垢堆積，無(wú)腐蝕性氣體，以免損壞發(fā)電機(jī)繞組絕緣。
在防潮防塵的同時(shí)，注意不要影響發(fā)電機(jī)的正常通風(fēng)和冷卻。始終清潔通風(fēng)口中的灰塵和污垢并保持清潔。冷卻空氣溫度不得太低，以免在繞組和其他導(dǎo)電設(shè)備上凝結(jié)。
發(fā)電機(jī)加工表面如因油漆剝落和腐蝕，應(yīng)及時(shí)除銹，并涂防銹漆。
2、拆裝注意事項(xiàng)
發(fā)電機(jī)的拆卸方法與異步電動(dòng)機(jī)類(lèi)似。拆卸端蓋時(shí)，注意不要撞擊機(jī)座突出的定子線(xiàn)圈；拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)，定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)墊上紙板，以防損壞鐵芯和繞組；用電纜捆扎轉(zhuǎn)子時(shí)，電纜不得接觸轉(zhuǎn)子軸頸、集電環(huán)和轉(zhuǎn)移導(dǎo)線(xiàn)?？奂仨氂媚绢^或橡膠制成。
3、發(fā)電機(jī)的烘干
新安裝的同步發(fā)電機(jī)應(yīng)在運(yùn)行前烘干。絕緣電阻符合要求時(shí)，不允許干燥，但運(yùn)行后24小時(shí)內(nèi)的負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)額定容量的50%。運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)停機(jī)檢修或停用時(shí)間超過(guò)規(guī)定限值，絕緣電阻低于規(guī)定值時(shí)，必須烘干。如果確定表面潮濕，可采用負(fù)載干燥法進(jìn)行干燥。干燥方法很多，船上可采用以下方法：
1。熱風(fēng)法：將主機(jī)產(chǎn)生的干洗余熱吹入發(fā)電機(jī)內(nèi)，使定、轉(zhuǎn)子繞組干燥。為防止軸變形，轉(zhuǎn)子應(yīng)定期旋轉(zhuǎn)180度。干燥時(shí)應(yīng)控制繞組表面溫度。用溫度計(jì)測(cè)量，繞組表面不應(yīng)超過(guò)85℃，入口空氣溫度不應(yīng)超過(guò)90℃。
2。短路電流干燥法：通過(guò)電流表使發(fā)電機(jī)輸出端短路，調(diào)整轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流，使定子每相電流為額定電流的50-70%。發(fā)電機(jī)可能不在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，但轉(zhuǎn)速應(yīng)保持恒定，以避免溫度不穩(wěn)定。短觸點(diǎn)*好選擇在定子引線(xiàn)的末端。也可以通過(guò)變壓器進(jìn)行短路連接，并與變壓器一起干燥。這種方法可以同時(shí)干燥定子和手部繞組。
3。負(fù)載干燥法：船用發(fā)電機(jī)的表面如果只受潮濕的影響，可采用負(fù)載干燥法進(jìn)行干燥。干燥時(shí)，發(fā)電機(jī)可首先以50%額定電流負(fù)載運(yùn)行。然后將額定電流增加到65%、75%、85%和100%。每個(gè)階段的負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)。在干燥過(guò)程中，應(yīng)定期測(cè)量各繞組的絕緣電阻。
干燥時(shí)的注意事項(xiàng)：
1。加熱和干燥應(yīng)在干凈的空氣中進(jìn)行。干燥前，用壓縮空氣吹凈發(fā)電機(jī)。
2。繞組嚴(yán)重潮濕時(shí)，應(yīng)先用熱風(fēng)干燥。干燥一定時(shí)間后，應(yīng)帶負(fù)荷干燥，以免絕緣擊穿。
3、干燥時(shí)，應(yīng)多放溫度計(jì)，分布在發(fā)電機(jī)的各個(gè)部位，以便掌握各部位的溫度，防止局部過(guò)熱。
4。加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，以避免線(xiàn)圈內(nèi)部水分突然蒸發(fā)造成絕緣損壞。如果干燥溫度達(dá)不到要求的溫度，可以稍微降低溫度進(jìn)行干燥，但時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5。發(fā)電機(jī)干燥初期，由于繞組發(fā)熱，水分蒸發(fā)出來(lái)，使絕緣電阻下降，然后逐漸上升，上升速度越來(lái)越慢，*終穩(wěn)定在一定值。在恒溫條件下，當(dāng)絕緣電阻保持3h以上不變時(shí)，即可完成干燥操作。
6。不論采用何種方法，在干燥后，當(dāng)線(xiàn)圈冷卻到60℃時(shí)，用500V兆歐表測(cè)量定子繞組和手換繞組的**電阻，**電阻不小于0.5m歐姆。
4、發(fā)電機(jī)軸承的維護(hù)與保養(yǎng)
在有油環(huán)潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承中，軸承的含油量應(yīng)是一定的，一般不應(yīng)在運(yùn)行中。當(dāng)油處于規(guī)定的液位時(shí)，軸承不應(yīng)溢油，以免濺到繞組上。
帶滾珠或滾柱軸承的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約2000小時(shí)時(shí)，應(yīng)更換一次潤(rùn)滑脂。軸承對(duì)于粉塵和潮濕環(huán)境，應(yīng)根據(jù)情況經(jīng)常更換潤(rùn)滑油。
長(zhǎng)期停用的發(fā)電機(jī)在起動(dòng)前：如果安裝了滾動(dòng)軸承，必須先檢查其潤(rùn)滑狀態(tài)。如果原潤(rùn)滑脂變臟或硬化變質(zhì)，必須先清洗軸承，然后用汽油清洗。*后注入清潔油脂。填充量應(yīng)為軸承室空間的2/3。
5、集電環(huán)的維護(hù)
集電環(huán)表面應(yīng)保持光滑和圓柱形。如果表面有銅綠和燒傷痕跡，應(yīng)用00細(xì)金剛砂布打磨。打磨時(shí)，布應(yīng)安裝在適合弧形瓦的滑環(huán)直徑上。它也可以在運(yùn)行中接地。為了使集電環(huán)均勻磨損，每年必須更換一次或兩次集電環(huán)極性：
1。仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，不得有雜物，以免掉入螺絲、工具、抹布等雜物中。
2、用大約兩個(gè)大氣壓的干燥壓縮空氣或皮虎皮去除粉塵發(fā)生器部件。為避免損壞線(xiàn)圈，請(qǐng)勿使用金屬吹風(fēng)機(jī)。
3。檢查發(fā)電機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況。潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑脂的質(zhì)量和數(shù)量必須符合維護(hù)要求。
4。檢查發(fā)電機(jī)與原動(dòng)機(jī)連接是否良好。檢查兩臺(tái)機(jī)器的軸是否同時(shí)在同一條線(xiàn)上。
5。檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，同時(shí)檢查軸承質(zhì)量。
6。清潔集電環(huán)。
7。用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻至少0.5M歐姆。
